Силиконовые нагреватели

silicon heaters

Силиконовые нагреватели – идеальное решение для таких задач, при которых, вследствие особенностей конструкции, невозможно применение жестких нагревателей в металлическом корпусе. Например, везде, где необходимо обогревать емкости нестандартной геометрической формы или требуется однородное распределение мощности по всей поверхности нагревателя. Благодаря высокой эластичности, возможности изготовления нагревателей в герметичном исполнении, а также с вырезами оригинальной геометрической формы, силиконовые нагреватели не только нашли широкое применение в промышленности, но зачастую являются единственно возможным решением конкретной технологической проблемы.

Бланк заказа

Области применения силиконовых нагревателей

Характерными областями применения силиконовых нагревателей являются:
- Медицинское оборудование.
- Гидравлическое оборудование.
- Упаковочные машины.
- Электронная промышленность.
- Мебельная промышленность.
- Производство аккумуляторов.
- Шкафы управления.
- Обогрев различных емкостей (бочек, контейнеров и т.д.)

Конструкция силиконового нагревателя

Силиконовые нагреватели представляют собой стекловолокно, покрытое силиконовой резиной с равномерно интегрированным в него нагревательным элементом. Данная конструкция позволяет добиться максимальной точности и однородности расположения нагревательного элемента, а следовательно, равномерности теплового потока. Благодаря применению различных видов стекловолокна можно добиться требуемого уровня эластичности и механической прочности нагревателей. Данная конструкция силиконовых нагревателей обеспечивает превосходные эксплуатационные свойства:
- Длительный срок эксплуатации.
- Химическая стойкость.
- Безвредность (отсутствие вредных выделений в процессе эксплуатации).
- Устойчивость к атмосферным воздействиям.
- Экологическая чистота (способность к биологическому разложению).

Основные технические характеристики силиконовых нагревателей

Стандартное исполнение


Наименование характеристики

Значение

Напряжение питания
Номинальная мощность
Допуск по мощности
Максимальная длина
Максимальная ширина
Толщина
Минимальный радиус изгиба
Диапазон рабочих температур
Максимально допустимая температура
Теплопроводность при 100 0С
Диэлектрическая прочность
Степень защиты
Контактный вывод
24 – 250 В AC/DC
До 6500 Вт
+/- 10%
2500 мм
1000 мм
1,5 – 5 мм
50 мм
- 60 – +200 0С
До 260 0С
15х104 Вт/см×К
12 кВ/мм
Макс. IP65
Загерметизированные методом вулканизации провода в силиконовой изоляции

Дополнительные возможности (под заказ)
- Напряжение питания: до 750 В AC/DC.
- Большие геометрические размеры.
- Меньший радиус изгиба.
- Различные типы контактных выводов.
- Различные варианты контроля температуры.

Мощность силиконового нагревателя и температура поверхности

При длительной эксплуатации температура поверхности силиконовых нагревателей не должна превышать +200 0С. Допускается кратковременное повышение температуры поверхности до +260 0С. При повышении температуры поверхности свыше +300 0С начинается разрушение нагревателей.
В приведенной ниже таблице показана зависимость между удельной поверхностной мощностью нагревателя и температурой на его поверхности при условии работы без терморегуляции. Предельно допустимыми значениями удельной поверхностной мощности нагревателей являются:
- 0,6 Вт/см2 без терморегуляции.
- 2 Вт/см2 с терморегуляцией.

Удельная поверхностная мощность, Вт/см2
Температура поверхности нагревателя, 0С
0,050
40
0,075
60
0,100
70
0,125
80
0,150
90
0,200
105
0,250
121
0,300
135
0,350
150
0,400
164
0,450
176
0,500
188
0,550
200
0,600
210
0,650
220
0,700
230
0,750
238
0,800
247
0,850
253
0,900
259
0,950
265
1,000
270
1,100
280
.1,200
290
1,300
300
1,400
310
1,500
320
1,600
330
1,700
340
1,800
350
1,900
360
2,000
370

Типы контактных выводов силиконовых нагревателей

Термические и механические особенности силиконовых нагревателей позволяют подобрать тип контактного вывода с учетом специфики работы в каждом конкретном случае. Поэтому при формировании запроса на их изготовление важным моментом является предоставление наиболее полной информации по условиям работы нагревателей. Наши специалисты порекомендуют оптимальный тип токоподвода. Места вывода проводов из нагревателей герметизируются специальной накладкой, нанесенной методом вулканизации. Это позволяет обеспечить высокую степень электрозащиты силиконовых нагревательных элементов (до IP65).
Наиболее распространенные типы контактных выводов:
- Термостойкие провода в однослойной тефлоновой или силиконовой изоляции.
- Термостойкие провода в двухслойной изоляции.
- Термостойкие кабели в однослойной изоляции.
- Термостойкие провода, защищенные от механических повреждений.
- Плоский разъем (flat connector).

Способы монтажа силиконовых нагревателей

В зависимости от формы нагревателей, конструкции обогреваемого оборудования, а также пожеланий по их эксплуатационному обслуживанию существуют несколько основных способов монтажа нагревателей.

Самоклеящаяся поверхность

Рекомендуется использовать только для гладких плоских или цилиндрических поверхностей. На рабочую поверхность нагревателя нанесен тонкий слой клея, закрытый защитной пленкой. Перед приклеиванием нагревателей обязательно предварительно обезжирить поверхность оборудования. Затем аккуратно снять защитную пленку и прижать нагреватель к детали. Данный способ монтажа рассчитан на работу при температурах от 0 до +100 0С.

Вулканизирующиеся клеи

Однокомпонентный

клей вулканизируется при комнатной температуре. Перед приклеиванием нагревателей обязательно предварительно обезжирить поверхность оборудования. Затем нанести на рабочую поверхность нагревателя тонкий слой клея, и прижать нагреватель к детали. После завершения процесс вулканизации (48 часов) нагреватель готов к работе. Данный способ монтажа рассчитан на работу при температурах от – 60 0С до +200 0С.Двухкомпонентный клей состоит из смолы и отвердителя. Возможно использовать для любых форм деталей. После смешивания компонентов клей наносится на рабочую поверхность нагревателя. После чего нагреватель прижимается к детали. Данный способ монтажа рассчитан на работу при температурах от – 60 0С до +180 0С.
Механическое крепление
Применяется в основном для изделий цилиндрической формы (бочки, резервуары и т.д.), когда предполагается часто снимать-одевать нагреватель. Например, для подогрева различных веществ (смолы, масла, клеи и т.д.) в бочках в случае либо их загустевания, особенно в холодное время года, либо обеспечения необходимой по техпроцессу температуры жидкости. Наиболее распространенными видами механического крепежа являются либо застежки на пружинах, либо по типу бидонного зажима (петля + крючок). Реже используются застежки на шнурках.

Контроль температуры силиконового нагревателя

Обеспечивать требуемую температуру на поверхности силиконовых нагревателей можно несколькими способами.Без использования контрольно-регулирующих устройств.
Согласно приведенной ранее таблице в зависимости от рабочей температуры на поверхности нагревателя можно подобрать нагреватель с необходимой удельной поверхностной мощностью. Удобством данного варианта является простота эксплуатации. Однако в случае каких-либо изменений в условиях работы невозможно будет произвести корректировку уровня нагрева. Поэтому данный вариант приемлем для решения самых простых и неответственных задач, при которых не требуется добиться особой точности температуры, а достаточным является элементарный подогрев какой-либо детали.Ограничительный.
Данный вариант оптимален для решения определенной технологической задачи, при которой не предполагается изменения температурного режима. Обеспечить требуемую температуру нагревателя можно при помощи:
- Встроенных биметаллических нерегулируемых термостатов работающих в узких температурных диапазонах, например, 4/13, 16/24, 35/43 0С и т.д.
- Таймеров.
Регулируемый.
Этот вариант оптимален для решения любой технологической задачи, т.к. позволяет гибко реагировать на возможные изменения температурного режима. Наиболее распространенными вариантами являются:
- Контроль за температурой нагревателя с помощью интегрированной в него термопары или датчика, которые подключаются к расположенному в шкафу управления (не на нагревателе) терморегулятору.
- С помощью расположенных непосредственно на нагревателе регулируемых термостатов. Существуют термостаты с разным температурным диапазоном. Например, 0 – 100, 20 – 120, 20 - 250 0С и т.д.
Данный способ активно используют, когда требуется как ограничение температуры нагрева, связанное с вопросами безопасности (защита от перегрева), так и возможность регулирования в заданном диапазоне температур. В случае отсутствия на производстве шкафов управления нагреватели со встроенными регулируемыми термостатами являются единственно возможным вариантом решения технологической задачи.

Необходимая информация для заказа силиконовых нагревателей

Для того, чтобы наши специалисты могли подобрать оптимальный для конкретной технологической задачи силиконовый нагреватель просьба указать следующую информацию:
- Область применения (тип оборудования, среда нагрева, важные особенности работы
- Основные размеры нагревателя (желательно предоставить чертежи или эскизы).
- Номинальное напряжение питания.
- Мощность
- Способ контроля температуры.
- Способ крепления нагревателя на оборудовании.
- Тип контактного вывода (расположение, тип проводов, длина и т.д.
- Количество нагревателей.

Появились вопросы? Свяжитесь с нами.

+7 495 6 444 525; info@nagrevateli.com